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编织网管

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伸缩编织网管工艺流程图一种多功能编织网管及其制备方法与流程

2025-06-25

作者:公司动态

  1、编织网管通常由具有良好绝缘性和耐腐蚀性的金属、pet、尼龙单丝或聚酯纤维等材料制成,这些材料赋予编织网管高机械强度和抗拉强度,使其能够承受较大的电流负载和电压负载,根据制造方法和用途的不同,可以分为多种类型,如阻燃型和非阻燃型、伸缩编织网管和自卷编织网管等。

  2、阻燃型编织网管主要用于汽车线束、光纤线缆、信号线等,非阻燃型则主要用于电子线、数据线、电脑线、音箱线等线束产品。编织网管广泛应用于电脑电源线、音响视频线、灯饰、空调、冰箱、洗衣机等家用电器以及光缆、摩托车、汽车、飞机等线路的保养和美化作用,以其独特的结构和优良的性能,在电子、电气及工业领域发挥着重要作用。

  8、优选的,所述耐磨阻燃单丝或温敏变色单丝的线、本发明还提供了上述多功能编织网管的制备方法,包括以下步骤:

  14、将pet树脂、无卤磷系阻燃剂、含氮阻燃剂和色母混合,进行熔融挤出、冷却拉伸,得到耐磨阻燃单丝。

  15、优选的,所述无卤磷系阻燃剂为间苯二酚双(二苯基)磷酸酯、双酚a双(二苯基)磷酸酯、磷酸三苯甲酯、异丙苯基磷酸酯或磷酸三苯酯中的一种或几种;

  16、所述含氮类阻燃剂为三聚氰胺焦磷酸盐和三聚氰胺氰脲酸盐中的一种或两种。本发明中,磷系阻燃剂和氮系阻燃剂在实际的应用中的阻燃效果具有互补性。磷系阻燃剂在受热分解时形成磷酸、偏磷酸和聚磷酸,形成的磷酸类物质会在聚合物材料表面形成一层不挥发性保护膜,隔绝空气中的氧气,实现阻燃效果。与此同时,氮系阻燃剂受热分解产生的二氧化碳、氨气、氮气、水蒸汽等气体能起到稀释可燃气体的作用,降低燃烧环境周围的可燃气体浓度,实现阻燃的效果,这两种阻燃剂的复配使用能显著提高材料的阻燃效果。

  18、所述pet树脂、无卤磷系阻燃剂、含氮阻燃剂和色母混合的重量比为95~100:0.5~1.5:0.3~0.8:1~2。

  20、单丝直径为0.2~0.3mm,冷却液体温度为60~70℃,拉丝速度45~55m/min,单丝拉伸倍率为4.5~5.7,热定型温度为160~230℃。本发明中,若单丝拉伸倍率过低(<4.5),大分子的取向程度不高,结晶度较低,单丝的断裂强度就比较低,单丝的断裂强度过低,在后续的编织过程中容易发生断线等异常,降低生产效率。若单丝拉伸倍率过高(>6.5),在拉伸的过程中,大分子运动明显跟不上拉伸形变过程,由于薄弱环节的存在,单丝很容易在拉伸的过程中发生断裂。

  22、本发明提供的多功能编织网管具有可视化预警作用,由两种单丝材料编织而成,分别是pet耐磨阻燃单丝和温敏变色单丝。可视化预警作用主要由具有温敏变色功能的单丝来实现,本发明提供的结构成功结合了两者的优点,在多功能网管的编织过程中引入温敏变色单丝一起编织,得到具有可视化预警作用的多功能pet编织网管。

  23、本发明提供的制备方案通过优化工艺参数,可以提高pet单丝的取向程度,适当提高拉伸倍率,单丝的力学性能会被增强,这是由于在外力的作用下,纤维内的大分子沿纤维轴向排列的规则度提高,取向度提高,同时取向诱导纤维内的大分子结晶。pet单丝的紧密的结晶取向可以有效提高编织网管的耐磨性能。

  2.根据权利要求1所述的多功能编织网管,其特征在于,所述耐磨阻燃单丝合股的单股根数或所述温敏变色单丝合股的单股根数为3~8根。

  4.根据权利要求1所述的多功能编织网管,其特征在于,所述多功能编织网管的网孔宽度为单丝直径的0.3~2.0倍。

  5.根据权利要求4所述的多功能编织网管,其特征在于,所述多功能编织网管的网孔形状为正方形或菱形。

  6.根据权利要求1所述的多功能编织网管,其特征在于,所述耐磨阻燃单丝或温敏变色单丝的线任一项所述的多功能编织网管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

  8.根据权利要求7所述的多功能编织网管的制备方法,其特征在于,所述无卤磷系阻燃剂为间苯二酚双(二苯基)磷酸酯、双酚a双(二苯基)磷酸酯、磷酸三苯甲酯、异丙苯基磷酸酯或磷酸三苯酯中的一种或几种;

  9.根据权利要求7所述的多功能编织网管的制备方法,其特征在于,所述pet树脂的树脂特性粘度大于0.6dl/g;

  10.根据权利要求7所述的多功能编织网管的制备方法,其特征在于,所述冷却拉伸过程中的参数包括:

  本发明提供了一种多功能编织网管及其制备方法,属于新材料技术领域。本发明提供的多功能编织网管具有可视化预警作用,由两种单丝材料编织而成,分别是PET耐磨阻燃单丝和温敏变色单丝,成功结合了两者的优点,在多功能网管的编织过程中引入温敏变色单丝一起编织,得到具有可视化预警作用的多功能PET编织网管。本发明提供的制备方案通过优化工艺参数,可以提高PET单丝的取向程度,适当提高拉伸倍率,单丝的力学性能会被增强,这是由于在外力的作用下,纤维内的大分子沿纤维轴向排列的规则度提高,取向度提高,同时取向诱导纤维内的大分子结晶。PET单丝的紧密的结晶取向可以有效提高编织网管的耐磨性能。